全自动多联发酵罐
F3G-XJS-X 全自动多联发酵罐
全自动多联不锈钢发酵罐系统，以平行发酵与高通量筛选为核心，由一套智能控制平台并行管理多个独立罐体，同步提升研发效率与产能。
平行发酵
全自动多联不锈钢发酵罐系统，以平行发酵与高通量筛选为核心，由一套智能控制平台并行管理多个独立罐体，同步提升研发效率与产能。
支持多罐同步运行，可设定相同工艺进行同批次平行生产，使总产能成倍增长；也可分别设置温度、pH、溶氧、转速及流加策略，同步开展多组独立对比实验。
一次运行即可完成多配方、多菌株、多条件的交叉验证。每个罐体独立配备全自动添加、补料与实时曲线分析模块，确保海量数据在高度一致的环境中同步产出。批量生产或条件寻优，实验效率均呈倍数提升。
可选在线检测模块
ONLINE DETECTION发酵罐预留标准接口，按需扩展，实现多参数实时监测与联动控制。
在线活细胞浓度检测
实时追踪活细胞密度与生长趋势，精准把握补料、诱导与收获节点。
尾气分析仪
在线监测尾气（O₂、CO₂ 等），反映菌体代谢活性，优化通气与补料策略。
拉曼 / 红外光谱分析
无标记、多组分在线分析，监测底物、代谢物与产物。
氧化还原电位（ORP）
监测发酵体系氧化还原状态，辅助判断厌氧 / 微氧环境与细胞代谢活性。
浊度 / 生物量检测
无需取样与离线测量，在线获取发酵液生物量浓度。
其他发酵所需分析工具
根据实际需求灵活配置。
多维感知，一罐集成，让发酵更可视、更可控、更高效
模块化设计，ASME BPE 标准
保兴赛斯全系列不锈钢发酵罐系统采用模块化设计，具备 ASME BPE（生物加工设备）国际标准相关能力，可根据客户实际需求，按照该标准执行。为微生物与细胞培养提供从实验室研发到规模化生产的完整解决方案。
模块化理念贯穿全线产品，通过标准化功能单元灵活构建多联并联罐群或多级串联流程。既可任意组合 2 个以上罐体实现平行发酵与高通量筛选，也可按二级或三级配置逐级放大至 50000L 生产规模，真正做到「一种设计语言，全流程无缝衔接」。
严格满足 ASME BPE 标准对排水顺畅性、可清洁性及可灭菌性的核心要求。这意味着每一处焊缝、每一个转角、每一条管路都经过针对性设计与验证，杜绝积液死角，确保 CIP/SIP 流程真正实现「洗得净、灭得透」。
从 0.5L 实验室罐到 150m³ 工业化系统，客户获得的是同一套材料标准、同一种品质承诺。这套材料体系与工艺设计的深度耦合，确保了从研发数据到生产批次的全链条洁净、合规与可追溯。
灵活可放大
0.5L — 50000L保兴赛斯拥有从 0.5L 到 50000L 的完整产品谱系，涵盖多联并联与多级串联两大技术路线，兼容微生物发酵与细胞培养。统一设计语言，实现小试工艺参数快速放大至中试生产设备，提升菌种扩增效率。
技术参数
| 参数名称 | 技术参数 |
|---|---|
| 全容积 | 5L~50000L |
| 转速 | 0-1200rpm ±1rpm |
| pH | 0.00~14.00（显示范围）±0.01 2.00~12.00（控制范围）±0.01 |
| DO | 0~150% ±3%（控制精度） ±0.01%（检测精度）（可与转速、压力、通气、补料关联控制） |
| 温度 | 0~150℃（显示范围）±0.1℃ 5~65℃（控制范围）±0.2℃ |
| 泡沫 | 液位自动检测并消泡处理（通过消泡剂或消泡桨进行消泡处理） |
| 通气 | 采用底部圆形通气环，可选配四路气体及顶部表层通气（Air/O₂/N₂/CO₂ 质量流量计） |
| 尾气 | 尾气冷凝器 |
| 蠕动泵 | 变速蠕动泵流加补料，可实现线性补料、指数补料等多种补料方式 |
| 可拓展选配 | 压力自控，气体流量自控，补料称重，罐体称重，气体旁路 |
| 电源 | 220V/380V |
| 可拓展功能 | 压力自控，气体流量自控、补料称重系统、罐体称重、甲醇/乙醇含量在线检测、尾气中的 O₂ 和 CO₂ 检测、自动灭菌、罐盖提升、近红外等 |
专业生物反应器 30 年
Professional Bioreactor Systems — Over 30 Years of Expertise
