F3G-BG

F3G-BG系列玻璃生物反应器是保兴赛斯推出的一款实验型发酵设备,专为微生物、动植物细胞的培养发酵设计。配置了高硼硅玻璃和医药级316L不锈钢。磁力搅拌、环形气体分布器和PID自动控制系统支持温度、pH、DO、转速等14项参数的精准控制。适用于实验研究、教学演示等使用场景。
| 搅拌类型 | 下磁力搅拌(便于灭菌清洁) |
| 全容积 | 3L、5l、7L、10L、15L |
| 控制器 | 480*320*665mm |
| 电源 | 220V |
| 径高比 | 1:1.4-2.2 |
| 搅拌转速 | 50-1200rpm ±1rpm |
| pH | 2.00~12.00 ±0.01 |
| DO | 0~150% ±0.1% |
| 温度 | 5~65℃ ±0.2℃ |
| 泡沫 | 泡沫液位自动检测并消泡处理 |
| 控制方式 | 核心参数通过PID智能模糊控制 |
| 通气 | 采用底部圆形通气环,可选配四路气体及顶部表层通气 |
| 尾气 | 带尾气冷凝器 |
| 泵/补料 | 变速蠕动泵流加补料,可实现线性补料、指数补料等多种补料方式 |
| 可拓展选配 | 气体流量自控、压力自控、补料称重系统、罐体称重系统、甲醇/乙醇含量在 线检测、尾气中的O2和CO2检测、自动取样、在线生化分析、在线OD检测等 |
保兴赛斯 F3G-BG系列玻璃生物发酵罐
产品概述
保兴赛斯F3G-BG系列是一款专为微生物发酵工艺研发设计的台式玻璃生物反应器/发酵罐,广泛应用于细菌发酵、酵母培养、真菌发酵及各类微生物小试研究。该系列以高硼硅玻璃为主体罐体,搭配316L不锈钢顶盖及管路组件,在保证实验可视性的同时兼顾耐腐蚀性与高温灭菌耐受性,是高校实验室、科研院所及生物制药企业进行菌种筛选、工艺优化及小试放大的理想选择。
核心技术特点
1. 精密控制系统
F3G-BG系列搭载高性能PID控制器,可实现对温度、搅拌转速、pH值、溶解氧(DO)及补料速率的多参数实时监测与自动调节。所有关键参数均支持设定目标值与报警阈值,运行数据可通过触摸屏或上位机软件记录导出,便于后续分析。
2. 灵活的通气与搅拌系统
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通气系统:支持空气、氧气、氮气等多种气体输入,标配质量流量计(MFC)精准控制通气量与气体比例,满足好氧、微好氧及厌氧发酵需求。
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搅拌系统:可选配磁力耦合搅拌或顶部机械搅拌,转速范围宽,低剪切设计适用于对剪切力敏感的菌株。
3. 优质材质与人性化设计
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罐体:高硼硅玻璃,耐热冲击,透光性好,便于观察发酵液状态。
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接口:316L不锈钢接口,兼容多种传感器与补料瓶。
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灭菌:整罐支持原位蒸汽灭菌(SIP),操作便捷,保障无菌环境。
4. 模块化扩展能力
F3G-BG系列支持选配补料泵、冷凝回流装置、尾气分析模块、在线细胞密度检测探头等附件,可根据不同工艺需求灵活组合,满足从基础培养到复杂代谢工程研究的多样化需求。
产品规格一览
保兴赛斯 F3G-BG系列玻璃生物发酵罐——离位灭菌 · 底部磁力耦合搅拌 · 实验型生物反应器产品概述保兴赛斯F3G-BG系列玻璃生物发酵罐是专为微生物、细菌及酵母小试发酵工艺研发的台式实验型生物反应器。该系列采用耐高温硅硼玻璃筒体+316L不锈钢上下封头结构,标配底部磁力耦合驱动搅拌(无机械密封、无顶针),支持离位高压灭菌锅灭菌。整机无泄漏、低染菌风险,罐盖空间充裕便于多参数扩展,广泛适用于高校实验室、科研院所及生物制药企业的菌种筛选、工艺摸索及小试放大前期验证。 核心设计亮点▌底部磁力耦合搅拌——零泄漏·大操作空间 F3G-BG系列采用底部磁力驱动传动,内磁转子与罐内搅拌桨磁力耦合旋转,彻底取消顶部机械密封与贯穿罐盖的搅拌轴。
▌离位灭菌设计——配方准确·罐体寿命长 本系列采用离位高压灭菌锅灭菌:将玻璃罐体及可拆管路独立放入高压灭菌锅灭菌,冷却后无菌快接组装。
▌PID智能过程控制 搭载工业级生物过程控制器,彩色触摸屏人机界面,多参数闭环控制:
▌优良通气与结构
主要技术参数
典型应用领域
售后服务保兴赛斯为F3G-BG系列提供免费安装调试、操作人员培训及质保期内上门维修服务。设备出厂经气密性检测与参数标定,随附完整操作手册、电路图及易损件清单,可按用户工艺需求选配尾气O₂/CO₂分析、补料称重、ORP检测等扩展模块。 |
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典型应用场景
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细菌发酵工艺开发:大肠杆菌、枯草芽孢杆菌等高密度发酵
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酵母培养与代谢研究:酿酒酵母、毕赤酵母等真核表达系统
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微生物菌种筛选:通过平行批次试验快速评估菌株性能
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培养基配方优化:正交试验或响应面法优化营养组分
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小试放大预实验:为后续中试规模提供可靠的工艺参数依据
售后服务与技术支持
保兴赛斯为F3G-BG系列提供完整的售前咨询、安装调试、操作培训及售后维护服务。每台设备出厂前均经过严格的性能测试与泄漏检测,随附完整技术文档与操作手册。我们承诺在质保期内提供免费技术支持及零部件更换,并可定制化升级控制系统以满足特殊工艺需求。